製造設備

ボール1個を作るために必要な長さに線材を切断し1対のダイスにより球体に圧造成型します。

2枚の溝付き硬質鋳物盤球体成型球を流し込み、挟み、圧力を加え回転させ研磨しバリや余肉部を除去します。

焼入れ、焼戻しを行って十分な強度と耐久性を与えます。

2枚の溝付き盤に球を流し込み圧力を加えて回転させながら研磨し、規定寸法の球に仕上げます。

工程ごとに盤の材質を変え、規定寸法に仕上げ、寸法精度、表面粗さを向上させ球を球面に仕上げます。

最新の自動洗浄システムにより、鋼球表面の汚れや油を完全洗浄仕上されます。

非接触にて光学深傷法による球体表面のキズ及び部分光沢不良を選別します。

製品の包装、梱包及び出荷の手配。在庫管理を行います。